1 インゴットの表面に凹凸があり、ハニカムの穴やきれつが多い

2とろみのある溶けたスープは流動性が悪く、ダイカストしにくい為、再度加熱するとオーバーヒートしやすい

3 溶けたスープは沈殿物が多く、厚く、ペースト状であり、光の透過率でに見るとFeやMnの成分が2%を超えることが多い

4 金型がつきやすく、離型性が悪い

5 アルミインゴットの部分にスラグがあり、溶けたスープから金黄色のスカムと黒い浮遊粒子スカムが連続して発生する

6 溶けたスープは、厳密な脱気工程を経ても、まだガスを抜くことはできない．

7 重力鋳造中、フラッシュグルーブの付近のピストン製品には多くの気孔がある．

8 ダイカスト後、完成品のキャスティングヘッドが剥がされ、フラッシュグルーブで完成品の上に「食べる」為、不良率が高くなる．

9 金型を製作する時、ノズルにクラックがある

10 鋳物は、後処理の研磨、仕上げ、穴あけ時にもろく、ひびが入り、鋳物が割れやすい

11 鋳物同士の合流部分が完全に溶けきれず、はっきりとした境界跡が残る

12ダイカストでは成形できない

13 鋳物の表面に不規則なストライプとリップルがある

14鋳物の表面は暗くて黒ずんでいて、酸化現象があり、白毛が生えている．

15 鋳物の表面に「肉の欠け」や「粗面」があり、鋳物の表面が凹む理由は、学術用語「へこみ」、「表面シンク」「窒息」とも呼ばれる． 原因は以下のようなものがある．

16 鋳物表面に気泡が発生し、鋳物表面下でガスが膨潤することで発生する気泡には、次のような理由がある．

17 鋳物の表面または断面に小さなピンホールがある

18 鋳物の断面には多くの気孔があり、大きな空洞ができることもある．学術用語では「ザク巣」と呼ばれているが、その原因は次のとおり．

19 鋳造ブランクには鋳巣がある

20 鋳物に収縮現象がある

21 完成した鋳物が変形したり、寸法精度が悪い

22 鋳物には固い斑点があり、黒い粒子や光沢のある結晶があり、仕上げ時にカットされる．

23 サンドブラスト時に鋳物の表面が反皮する

24 鋳造をアルマイト処理した後、染色の色にムラがある

25 完成したピストンを鋳造した後、膨張係数が大きすぎる為、シリンダー壁が摩耗する．

1 インゴットの表面に凹凸があり、ハニカムの穴やきれつが多い

A． 合金中のシリコン含有量が12%程度になると、合金の結晶化温度間隔が狭くなり、凝固時にインゴット上部にザク巣や縮み現象が発生するが、これは合金自体の性質によるものです．これは共晶シリコンアルミニウムであり、明の特徴です． 特に ADC-12 合金はこの現象を引き起こする． シリコン含有量が１０．５％未満であると、きれつ現象が発生しない．

B． コンベアベルトの振動（振動）により合金液の凝固が促進され、ザク巣と縮み深さが増加し、ハニカム状の穴が形成される． これは外的要因によるものであり、内部品質には影響しない．

C．生、熟原料の配合比率に密接な関係がある．

2とろみのある溶けたスープは流動性が悪く、ダイカストしにくい為、再度加熱するとオーバーヒートしやすい

金属が溶けて液体になると、鍋の底（沈殿物）ができますが、高品位と低品位の違いは、単に鍋の底の違いです． これは原料の純度と密接に関係している． 合金化した後、約 10% のシリコンをアルミニウム - シリコン合金に追加する必要がある． 原料金属シリコンは、カルシウム（Ｃａ）や鉄（Ｆｅ）などの不純物を取り込み、酸化カルシウムや酸化第一鉄などの不純物を添加する． 鍋の底は主に金属化合物と不純物を含む非金属化合物で構成されており、温度が高くなると機能しなくなり、光の透過率で試験の結果、完全に形が崩れて鋳造に使用できなくなりました． したがって、次の点に注意する必要がある．

A． アルミ合金のインゴットを製錬して溶けたスープを作る場合、沈下物を分離する必要があり、インゴット鋳造用のスープに混入することはできない．

B． ユーザーは、ダイカスト製造の過程で、各るつぼのアルミスープが鍋の底をきれいにし、残りの量が注がれたときにるつぼをきれいにする必要がある． 流し込み中にキャスティングヘッド、廃鋳物、フラッシュアルミチップを連続的に加えることは許可されていない為、鍋の底は次第に蓄積され、最終的に粘着性がありペースト状のアルミスープの鍋が形成される．これは流動性を失うだけでなく、鍋の掃除も非常に困難です． これは、多くの国内ユーザーに頻繁に発生する．

3 溶けたスープは沈殿物が多く、厚く、ペースト状であり、光の透過率で見るとFeやMnの成分が2%を超えることが多い

前の質問への回答を参照する．

溶けたスープに沈殿物が多すぎて、 沈殿物（鍋底）が光の透過した後、合金成分が乱れ、マンガン（Mn）と鉄（Fe）が（Fe・Mn）AL6化合物を形成した． ポットの底は繰り返し堆積されており、ユーザーは時間内に製錬方法を修正し、質問2の正しいプロセス操作に従う必要がある．

4 金型がつきやすい・離型性が悪い

A. 水系の黒鉛離型剤など、選択した離型剤の品質が良くなく、鋳物がキャビティからスムーズに抜けない．

B.合金中の不純物の含有量が基準を超えている．

C. 金型の抜き勾配が小さすぎて、抜きがよくない．

D.旧金型にきれつが入りすぎて、金型がくっつく．

E.合金中の鉄の含有量が低すぎて、ダイカストプロセスの要求の基準範囲より低くて、金型の固着の原因にもなる．

5 アルミインゴットの部分にスラグがあり、溶けた出汁から金黄色のスカムと黒い浮遊粒子スカムが連続して発生する．

アルミニウム合金の製錬工程では、一般的にスラグ除去剤、改質剤、マグネシウム除去剤などのフラックスが使用されるが、これらの添加剤の原料は、主にフッ化物、硝酸塩、塩化物などで構成されている。これらのハロゲン・ソーダ属元素化合物は揮発時に黄金色のスラグを引き起こす。黒い浮遊粒子の浮遊スラグの発生は、主にシリコンの融点が摂氏1,412℃に達している為で、アルミニウム合金の溶解過程において、もし操作規定に従わないならば、シリコンを完全に固溶体に溶かして、初生態シリコンがアルミニウムスープに存在するならば、液面に浮遊して黒い浮遊状を呈している。したがって、スラグ除去プロセスは、ずさんではなく、プロセス規程に従って操作しなければならない。炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩などを適切に選択して、化学反応生成物にアルミニウム液と分離しやすい乾性スラグを形成させる。

6 溶けたスープは、厳密な脱気工程を経ても、まだガスを抜くことはできない．

不活性ガス脱ガス法、固体フラックス脱ガス法など、アルミニウム合金の脱ガス工程が充実している。 ガス脱気には、塩素、アルゴン、窒素、および 3 ガス脱気方法が含まれる; 固体フラックス脱気剤には、ヘキサクロロエタンC2C16、四塩化炭素、硝酸ナトリウムの非毒性脱気剤などがある。 操作が合理的である限り、アルミニウム液中のガス（H2）を除去することができます。 脱ガスフラックスの第一の条件は、ガスを含まないことです.ここでのガスは、水分(H2O)からの水素(H2)を指する.したがって、脱ガス剤自体は、ガス含有量に非常に厳しい要件があり、製造時に脱水する必要がある. 脱気剤の質が悪いと、脱気操作をしてもガスが抜けない場合がある。 たとえば、脱気装置の水分が多すぎる、脱気装置を長期間保管していた、湿気が新鮮でないなどです。 他社メーカーの具体的な使用法や運用工程をその場で観察し、協力して解決していく必要がある。

7 重力鋳造中、フラッシュグルーブの付近のピストン製品には多くの気孔がある．

これは、鋳造プロセスと金型設計が不適切であることが原因です。 ピストン鋳造プロセスは、すでに完全な設計 (JINGREN 法)、つまりグースネックゲートシステムを形成している。

ピストン径と肉厚に応じて、フラッシュグルーブは片側または両側に1つまたは2つ設定される。 (サイドフラッシュグルーブ)。アルミニウムの液体を節約する為に、一部のメーカーは小さなゲートと小さなフラッシュグルーブのみを設計し、その結果、フラッシュグルーブが小さすぎ、供給が不十分になり、細孔が生じる。

8 ダイカスト後、完成品のキャスティングヘッドが剥がされ、フラッシュグルーブで完成品の上に「食べる」為、不良率が高くなる．

A.ダイカスト金型の設計が不合理なことと関係があり、ゲートサイズが厚すぎると「肉付き」の現象が発生する。

B.ゲート位置は鋳物の薄い壁に設置されても、整理時に「肉付き」現象が発生する。

C.生地（*）が薄すぎて、切れ目にザク巣があり、雑物が含まれている。

＜ダイカストの注水システムの分流口、オーバーフロー槽、トッポッキ（ブロック）は、「フラッシュグルーブ」を設置しないので、「フラッシュグルーブ」に間違いがあると言っている。ブロックと呼ぶべきです。＞

9金型を製作する時、ノズルにクラックがある

A. 金型の設計と製作が無理で、金型製作時にエジェクターロッドの長さが調整されていない。 (同期されていない)。

B.突出位置の設計が不合理である。

C.原材料の脆性が大きく、靭性が足りない。サンプリング分析は、端倪を知っている。具体的な鋳物の実物を見て、どの原因によるものかを明確にする。

10 鋳物は、後処理の研磨、仕上げ、穴あけ時にもろく、ひびが入り、鋳物が割れやすい

A. アルミニウム - シリコン合金はシリコン含有量が高い為、もろくて壊れやすい。

B. アルミニウム合金液の保温および過度に長い保管時間または合金液の過熱も、脆化および亀裂の原因となる可能性がある。

11 鋳物同士の合流部分が完全に溶けきれず、はっきりとした境界跡が残る

A. 合金液の温度が低いか、金型の温度が低い、合金液の流動性が低いと、この種の欠陥が発生する。これは、主に 2 つの液体の流れを溶接できない為です。

B. 充填速度が遅い。

C. 金型設計が不合理で、オーバーフロー溝が適切に配分されていない。

D. 比圧が低く、鋳物ごとに構造が異なる為、実際の対象物に合わせて正しい鋳造プロセスを設計する必要がある。

12ダイカストでは成形できない

すべてのダイカスト技術が習得されていない為、他のダイカスト工場で技術力を強化することをお勧めする。

13 鋳物の表面に不規則なストライプとリップルがある

A. 塗料の量が多すぎる。 （水性黒鉛塗料を使用）。

B. 金型温度が低すぎる。 (180℃未満ではフローマークが発生する)。

C. 充填速度が速すぎる為、リップルが発生する。

14鋳物の表面は暗くて黒ずんでいて、酸化現象があり、白毛が生えている．

A. 鋳物が不適切に保管されている、屋外で積み上げられている、雨にさらされている、または日光にさらされている、または鋳物が積み上げられている場所が、電気メッキや熱処理の作業場の近くにあるなど。

B. 作業環境が悪く、空気中の水分、酸、アルカリガスが多すぎて、アルミ鋳物の表面が酸化する。

C. 離型剤が劣化している。

15 鋳物の表面に「肉の欠け」や「ざらざら」があり、鋳物の表面が凹む理由は、学術用語「へこみ」、「表面シンク」「窒息」とも呼ばれる． 原因は以下のようなものがある．

A. オーバーフロー溝が小さすぎる、少なすぎる、または厚いところにオーバーフロー溝がない。

B. 金型温度が高すぎる

C. 比圧が低すぎる